Стаціонарний бетонний завод закріплюється на фундаменті. Вони складаються з двовальних змішувачів, які розроблені для роботи з високою ефективністю, можливостями та надійністю. Використовуються для великого виробництва бетону, де потрібен високоякісний бетон. Стаціонарне виробниче обладнання для змішування бетону створене для забезпечення максимальної продуктивності та тривалої роботи. Він дуже гнучкий і може використовуватися для різних проектів, особливо для масивних інфраструктурних проектів і проектів зі збірного залізобетону. Виробнича потужність стаціонарного бетонного заводу більша, ніж мобільного.
Переваги стаціонарного бетонного заводу
Ефективність.Ці установки призначені для швидкого та ефективного змішування та виробництва бетону, що означає, що будівельні проекти можна завершити за коротший проміжок часу. Це може допомогти заощадити час і гроші на проекті, а також допоможе тримати проект за графіком.
Економічність.Ці заводи призначені для виробництва великої кількості бетону за нижчою ціною, ніж традиційні методи, що може допомогти заощадити гроші на будівельному проекті. Крім того, оскільки бетонний завод може виготовляти бетон на замовлення, це позбавляє від необхідності купувати готовий бетон, який може бути дорогим.
Простий в експлуатації та обслуговуванні.Ці установки розроблені таким чином, щоб бути зручними та простими у використанні, а це означає, що навіть ті, хто має невеликий досвід, можуть ними керувати. Крім того, більшість бетонних заводів сконструйовані таким чином, що не потребують технічного обслуговування, що означає, що вони вимагають мінімального обслуговування та можуть використовуватися протягом тривалого часу без значних проблем.
Універсальний.Його можна використовувати для змішування різних типів бетону з різною міцністю та властивостями, що робить його чудовим варіантом для будівельних майданчиків, де потрібні різні типи бетону. Це дозволяє виробляти спеціалізований бетон для різних проектів, наприклад, високоміцний бетон для будівництва мостів або самоущільнювальний бетон для будівництва висотних будівель.
Гнучкість.Ці рослини можна легко переміщати з одного місця в інше, що означає, що їх можна використовувати для кількох проектів у різних місцях. Це робить їх чудовим варіантом для будівельних компаній, які працюють над різними проектами.
Відповідати конкретним вимогам.Наприклад, деякі заводи можуть бути оснащені спеціальними функціями, такими як кольорові змішувачі або насоси високого тиску для виробництва спеціалізованих типів бетону.
якість.Використовуючи точні вимірювання та керовані комп’ютером системи, ці заводи можуть виробляти бетон, який має більш постійну міцність, колір та інші властивості. Це може допомогти переконатися, що кінцевий продукт відповідає всім відповідним стандартам і вимогам.
Чому вибирають США
Наша історія
Наш CO-NELE є професійним і великим виробником з 1993 року, розташований у Циндао, красивому прибережному місті. Ми отримали понад 100 національних патентів на технології та поставили понад 10000 міксерів і дозуючих установок для клієнтів як у країні, так і за кордоном. Ми є найповнішою професійною мікшерною компанією в Китаї.
Наші продукти
Двохвалковий змішувач, двогвинтовий стрічковий змішувач, змішувач для сухого розчину, лабораторний змішувач, змішувач для асфальту, змішувач безперервної дії, бетонний завод, завод змішування сухого розчину, змішувальний завод для затвердіння летючої золи та інші серії обладнання.
Виробниче обладнання
Австрійський зварювальний робот IGM, обладнання для лазерного різання PENTALASER 12000 Вт, японський зварювальний робот FANUC, вертикальний токарний верстат з ЧПУ, повністю автоматична дробеструйна обробка та приміщення для випікання фарби, цифрова майстерня
Наш ринок
Обсяг продажів наших змішувачів і дозаторів займає перше місце в Китаї. Ми експортуємо до більш ніж 80 країн, таких як Німеччина, Америка, Англія, Індонезія, Таїланд, В'єтнам, Росія, Білорусь, Бразилія, Південна Африка, Алжир, Нігерія, Австралія, ОАЕ, Саудівська Аравія тощо.
Технологічний процес бетонного заводу
Робота стаціонарного бетонного заводу схожа на мобільний. Процес стаціонарних бетонних заводів АТЛАС починається з подачі заповнювачів у живильні бункери. Це закінчується, колиготова бетонна суміш виводиться із змішувального вузла.
Принцип роботи залежить від 5 основних функцій, як показано нижче:
Агрегатне годування:Це означає, що заповнювачі та пісок необхідно подавати до живильної установки.
Подача сполучного:Сполучна речовина відноситься до цементу, золи-винесення, допоміжних матеріалів, які допоможуть з’єднати матеріал.
Подача води:Вода - важливий компонент. Фіксована за рецептом кількість води допоможе зв’язати готову суміш.
Зберігання:Зберігання тут відноситься до зберігання цементу, золи-винесення тощо. Ці матеріали зберігаються в різних відсіках для зберігання. Їх зважують у вагові бункери, а потім додають у змішувальний пристрій.
Елементи керування:Пульт управління заводом є важливим компонентом і відповідає за контроль роботи заводу.
Спочатку заповнювачі подаються в живильні бункери відповідно до їх розмірів. Їх зважують один за одним за допомогою вагового конвеєра, який підвішений на тензодатчиках. Цей ваговий конвеєр знаходиться трохи нижче бункерів подачі. Після завершення зважування заповнювачі переміщуються в змішувальний вузол.
У верхній частині змішувального пристрою ми маємо вагові бункери для цементу, води та добавок. Ці вагові одиниці будуть зважувати відповідні предмети перед вивантаженням їх у змішувальний блок. Після потрапляння в змішувальні блоки всі елементи будуть рівномірно змішані протягом фіксованого часу. Вода подається у ваговий бункер водяним насосом. Цемент передається у ваговий бункер шнековим конвеєром.
Панель керування типу PLC використовується для введення рецептів, встановлення часу змішування та налаштування інших важливих параметрів.
Складові частини бетонної суміші
Завод із замісу бетонної суміші має низку частин і аксесуарів, які поєднуються та працюють разом для виробництва якісного бетону. Нижче наведено деякі з основних компонентів:
Кормовий блок є одним з важливих компонентів. Є бункери, розташовані поруч, щоб полегшити подачу грубих заповнювачів і піску. Існує різна кількість бункерів, які вміщують наповнювачі/пісок різного розміру в різні відсіки. Причина розміщення кожного матеріалу (за розміром) в окремі бункери полягає в тому, що кожен матеріал буде зважуватися окремо відповідно до визначеного співвідношення суміші.
Ваговий конвеєр зазвичай розташований під дозаторами заповнювачів. Він підвішений і висить на датчиках навантаження. Він полягає у зважуванні заповнювачів по одному, а потім передачі їх на завантажувальний конвеєр скіпа. Заповнювачі вивантажуються на ваговий конвеєр відкриванням і закриванням пневмоциліндрів.
Завантажувальний конвеєр або скіп призначений для транспортування зважених заповнювачів до змішувального вузла.
Цементні ваги утримують невелику кількість цементу, яка передається з цементного силосу / бункера через шнековий конвеєр. Його завдання — зважувати заповнювачі перед відправкою в змішувальний вузол.
Водяні ваги отримують воду від водяного насоса. Він утримуватиме воду та зважуватиме воду згідно з рецептом, встановленим на панелі керування, а потім додаватиме її в змішувальний пристрій.
Ваги для зважування добавки підвішені на тензодатчиках, і вони будуть зважувати матеріал добавки перед відправленням у змішувач.
Цементний силос призначений для зберігання великих об’ємів цементу, який надходить у вантажівках. Зазвичай він забезпечений аксесуарами безпеки. Гвинтовий конвеєр відповідного діаметру та довжини знаходиться внизу, що дозволяє передавати цемент у ваговий бункер. Багато машин дозаторів невеликої потужності оснащені бункером для цементу. Отвір бункера великий, що полегшує додавання цементу, який надходить у мішках. Мішки потрібно розмістити на бункері, і як тільки вони будуть розірвані, цемент потрапить у бункер. Цементні бункери також забезпечені шнековим конвеєром для переміщення цементу у ваговий бункер. Зазвичай ваговий бункер має 2 отвори зверху для входу 2 шнекових конвеєрів.
Змішувальний вузол - це найважливіша частина і серце бетонозмішувальної установки. Завдання міксера полягає в тому, щоб приймати всі інгредієнти і ретельно їх перемішувати протягом певного часу. Потім він вивантажить вміст у транспортний змішувач або бетононасос.
Одним з важливих компонентів тут є повітряний компресор. Він використовується для керування всіма пневматичними операціями бетономішалки періодичної дії, такими як відкриття та закриття циліндрів, які керують заслінками подачі, відкриття та закриття дросельних заслінок, оснащених ваговими бункерами, відкриття та закриття заслінки змішувального агрегату тощо.
Пульт управління буде контролювати роботу машини. Останні машини оснащені панеллю ПЛК для зручності використання. На новітньому обладнанні також можна зберігати та друкувати рецепти матеріалів суміші. Панель керування допомагає швидко та точно вимірювати інгредієнти. Із зростаючим попитом на високоякісний і точний бетон стає важливим виробляти якісний матеріал без відходів. Саме тут панель управління допомагає контролювати всі компоненти дозаторної установки.
Виробники готової бетонної суміші, які виробляють бетон на власних потужностях і продають його іншим користувачам бетону, а також будівельним компаніям, як правило, віддають перевагу стаціонарним бетонним заводам через їх переваги у масовому виробництві, високу продуктивність і високу гнучкість.
Крім того, стаціонарним бетонним заводам в основному віддають перевагу в будівельних проектах, які потребують високоякісного виробництва бетону, таких як дороги, дамби, аеропорти та високоякісний бетон. Крім того, стаціонарні бетонні заводи також використовуються в сферах застосування, які вимагають спеціального виробництва бетону, наприклад RCC (циліндричного ущільненого бетону), бетонного паркету, бетонних труб, виробництва збірних елементів (збірних колон і балок тощо), а також виробництва порожнистої бетонної підлоги. .
Обслуговування та обслуговування бетонного заводу
Бетонні заводи потребують регулярного технічного обслуговування. Технічне обслуговування має вирішальне значення для продовження терміну експлуатації установки, покращення якості виробництва та продуктивності, а також запобігання збоїв. Компоненти бетонного заводу можуть з часом зношуватися або пошкоджуватися, оскільки він працює під великим навантаженням. Таким чином, регулярне технічне обслуговування дозволить заводу мати менше поломок, створити менше витрат на технічне обслуговування та забезпечити безперебійну роботу довше. На бетонних заводах роботи з технічного обслуговування можуть включати наступне:
прибирання
Важливе значення має регулярне очищення бетонного заводу. Ґрунт, пісок та інші матеріали можуть накопичуватися на компонентах та обладнанні дозаторної установки, що може знизити продуктивність дозаторної установки.
Змащення
Змащування компонентів бетонного заводу зменшує тертя та запобігає поломкам. Мастило особливо важливо для рухомих частин і гідравлічних систем бетонного заводу.
Чеки
Регулярна перевірка систем управління бетонним заводом і внесення необхідних налаштувань забезпечує правильну роботу заводу. Перевірки також гарантують правильність виконання вимірювань і перевірку якості бетону.
Заміна комплектуючих
Компоненти бетонного заводу з часом зношуються і можуть бути пошкоджені. Тому регулярна заміна пошкоджених або зношених деталей є важливою для підвищення ефективності та продуктивності заводу дозування. Регулярне технічне обслуговування подовжує термін служби бетонного заводу і забезпечує виробництво високоякісного бетону.
Рельєф земельної ділянки має велике значення при виборі місця для встановлення стаціонарного бетонного заводу. Якщо місце розташування рівне, це може зменшити витрати на вирівнювання ділянки. Наскільки можливо, для зниження витрат слід використовувати найкращі доступні природні умови.
Слід враховувати наявність хороших транспортних засобів. Ширина дороги, обмеження висоти та пропускна здатність дороги, щоб уникнути частих заторів, відіграють вирішальну роль у безперебійному транспортуванні виробленого бетону до будівельного майданчика.
Розташування ділянки має бути якомога ближче до місцевих джерел електроенергії та води.
Місце для встановлення має бути вибрано з достатньою площею для задоволення потреб поточного та майбутнього розвитку. Повинно бути достатньо площі для укладання сировини. Також слід враховувати забруднення та інші проблеми, а місце розташування має бути розташоване далеко від житлових районів.
Розташування майданчика має бути ближче до місця продажу виробленого бетону. Бажано, щоб ділянка була поруч з кар’єром і піскозаводом. Радіус обслуговування в ідеалі має становити від 50 до 100 кілометрів, оскільки вартість транспортування безпосередньо впливає на ціну та прибуток компанії.
Екологічні вимоги до стаціонарного бетонного заводу
Екологічні вимоги до робочого майданчика.
Для використання на робочому майданчику непилого твердого ґрунту вимагають, щоб покриття доріг на території стаціонарного бетонного заводу і виробничої зони було зміцнене бетоном або асфальтобетоном і вжиті заходи щодо його утримання в чистоті. Під час руху автомобіля пилу не видно. Незагартований простір необхідно озеленити. Деякі станції змішування бетону мали погані умови на попередньому місці роботи, що часто спричиняло велике забруднення пилом. Тепер потрібне уніфіковане використання незапиленої землі. Необхідно прокласти веломаршрут на території заводу та встановити такі знаки, як вказівки, попередження та позиціонування. Також на території заводу слід побудувати автомийки, які можуть ефективно зменшити забруднення навколишнього середовища.
Екологічні вимоги до бетонозмішувального обладнання.
У процесі виробництва на стаціонарному бетонному заводі повинні бути встановлені високоефективні та пилозахисні пристрої. Виробниче, транспортне, насосне та випробувальне обладнання готової бетонної суміші повинно використовувати низький рівень шуму, низьке енергоспоживання, низький рівень викидів та інші технологічно передові продукти найвищої якості. Процес у процесі виробництва агітації має бути більш науковим, наприклад, пилозахисний пристрій має бути обладнаний для подачі, змішування та перемішування для досягнення високоефективного видалення пилу та досягнення вимог щодо зниження показників шуму та викидів пилу.
Екологічні вимоги до інших частин.
В даний час на ринку є стандартизований зелений стаціонарний бетонний завод. Порівняно з традиційним змішувальним заводом матеріальний двір закритий, а головна виробнича будівля більше схожа на фабричний цех. Також передбачена система збору пилу для досягнення нульового скиду стічних вод, відходів і відходів целюлози.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Як один із провідних виробників і постачальників стаціонарних бетонних заводів у Китаї, ми щиро вітаємо вас із придбанням високоякісного стаціонарного бетонного заводу, виготовленого в Китаї, на нашому заводі. Щоб отримати додаткову інформацію, зв’яжіться з нами зараз.